方宇潤滑油廠區(qū)。

高壓潤滑油生產(chǎn)裝置，目前為亞洲靠前。

工作人員通過操作DCS系統(tǒng)，調整生產(chǎn)裝置運行參數(shù)，包括：壓力、溫度、流量、液位，使裝置安全穩(wěn)定運行。

現(xiàn)代化的煉化生產(chǎn)線，整潔綠色的廠區(qū)，空氣中幾乎聞不到石化工廠里常散發(fā)的那種刺鼻氣味，這是7月16日“新動能 新篇章——全媒體山東行”采訪活動走進山東清源集團有限公司時，該企業(yè)煉化基地給記者留下的第一印象。

作為淄博市臨淄區(qū)唯一一家山東省“厚道魯商”品牌上榜企業(yè)，清源集團近年來實施差異化、專業(yè)化的綠色石化發(fā)展之路，從而成為當?shù)匦屡f動能轉換助推產(chǎn)業(yè)升級的典型代表。旗下的方宇潤滑油有限公司，更是憑借高端特種油產(chǎn)品成為國內同行業(yè)中的“佼佼者”。

綠色：聞不到刺鼻氣味的廠區(qū)

走進方宇潤滑油有限公司，偌大的廠區(qū)映入眼簾，道路四通八達延伸向廠區(qū)深處，路兩側一條兩米多寬的綠化隔離帶整齊劃一。記者走在廠區(qū)內，減壓裝置、制氫裝置、中壓加氫裝置、高壓加氫裝置、焦化裝置、汽柴油加氫裝置、特種油裝置，星羅棋布的生產(chǎn)設備排列有序，身臨油煉廠區(qū)內，竟然聞不到刺鼻的味道，這家企業(yè)是如何做到清潔油品生產(chǎn)的呢?

多年來，清源集團堅持環(huán)保之路，做清潔能源產(chǎn)品的領跑者和執(zhí)行者，做可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)品?！肮静捎眉託涔に?，脫除油品中氮化物、硫化物等雜質，同時在氫氣條件下通過催化劑媒介作用，進行烯烴飽和、芳烴脫除等反應，成品油完全達到清潔油品要求，大大降低了成品油在燃燒過程中的氮氧化物、硫化物對大氣的污染?！狈接顫櫥陀邢薰靖笨偣こ處熗踉幻窀嬖V記者，在生產(chǎn)過程中脫除的硫化氫、氨通過回收裝置副產(chǎn)硫氫化鈉和氨水，作為工業(yè)產(chǎn)品應用，在有效保護環(huán)境的同時提高生產(chǎn)附加值。

“原油通過常減壓裝置分離出汽油組分、柴油組分、蠟油組分、渣油組分。汽油組分和柴油組分經(jīng)過加氫裝置生產(chǎn)成品汽柴油，蠟油組分通過高壓加氫裝置生產(chǎn)高端潤滑油基礎油、工業(yè)白油及食品級白油?！痹谇逶醇瘓F方宇潤滑油60萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置產(chǎn)品樣品展示臺，陳列著20幾種樣品，工作人員拿著手里的樣品向大家科普原油是如何煉化出來的。

采訪中記者了解到，氫氣作為清潔油品生產(chǎn)的必要原料，隨著油品質量不斷升級，在煉油工業(yè)中起到舉足輕重的作用。而廠區(qū)內的制氫裝置采用天然氣轉化制氫工藝，具有轉化率高、產(chǎn)品氫純度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

高端：地煉企業(yè)發(fā)力高端方宇潤滑油

鑒于目前國內高端潤滑油基礎油，特別是高粘度產(chǎn)品大量依賴國外進口現(xiàn)狀，清源集團從2009年，從成品油普通生產(chǎn)模式向潤滑油型煉廠轉變，布局高端潤滑油的民族品牌建設。目前,清源集團采用全流程加氫工藝生產(chǎn)的Ⅱ類、Ⅲ類潤滑油基礎油，食品級、化妝級、醫(yī)藥級白油等主導產(chǎn)品，質量穩(wěn)定，指標優(yōu)異，產(chǎn)量達100萬噸/年生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)工藝亞洲領先。同時，該企業(yè)已實現(xiàn)潤滑油產(chǎn)能90萬噸/年,“II類+”潤滑油基礎油產(chǎn)能60萬噸/年,食品級、化妝級、醫(yī)藥級白油10萬噸/年。實現(xiàn)了國內生產(chǎn)規(guī)模大、加工工藝先進、產(chǎn)品品質優(yōu)的高端潤滑油基礎油國產(chǎn)化，形成了一條完整精深、環(huán)境友好、富有活力的高品質清潔能源產(chǎn)業(yè)鏈，成為國內潤滑油產(chǎn)業(yè)一張亮麗的“新名片”。

克難：方宇潤滑油拳頭產(chǎn)品

清源集團旗下的另一個拳頭產(chǎn)品就是“特種油”。清源集團董事、總經(jīng)理焦沖向記者介紹了特種油的概念，“特種油其實與我們的日常息息相關，包括食品級、化妝品級、醫(yī)藥級白油等，比如吃的糖塊、喝的茶葉、用的化妝品、口服的藥品等等都需要使用特種油，另外也運用在汽車、高鐵、航空等科技領域?！?

目前國內特種油市場需求量大，但本土特種油卻面臨邊緣化?！爸皣鴥饶苌a(chǎn)特種油的企業(yè)寥寥無幾，特別是高鐵、航空用油我國全依賴進口。而清源集團要做的就是讓國人擺脫對進口特種油的依賴。”清源集團董事、總經(jīng)理焦沖說，清源集團為此先后新建、改擴建60萬噸/年高壓加氫裝置、80萬噸/年特種油裝置等多套先進加工裝置，目前可生產(chǎn)50余種不同型號特種油，每年生產(chǎn)量近200萬噸，生產(chǎn)的高端食品級、化妝品級白油指標遠遠優(yōu)于國家標準。當前，140萬噸/年延遲焦化及副產(chǎn)品深加工項目、160萬噸/年汽柴油加氫項目正在加速推進。

采訪中記者了解到，清源集團的千億級高端特油產(chǎn)業(yè)鏈集群是清源集團加快新舊動能轉換，向高質量發(fā)展的出發(fā)點和落腳點。公司正在打造特種油為主,燃料油為輔的新煉化格局,這一轉型布局早在2010年就開始啟動, 針對國內高端潤滑油基礎油,特別是高粘度產(chǎn)品大量依賴國外進口的現(xiàn)實,清源集團制定了從成品油普通生產(chǎn)模式向特種油型煉廠轉變的發(fā)展戰(zhàn)略。< /p>

“與以前相比，我們現(xiàn)在大的特色就是油品的轉型，從普通的成品油轉型至特種油，也就是我們的特種油研發(fā)生產(chǎn)基地?！蓖踉幻窠榻B，轉型工藝的核心就是高壓加氫裝置和特種油裝置的升級。相比以前，清源集團生產(chǎn)的特種油不只是種類的增加，更是品質的提升，并在高端定位的基礎上還推出的定制化生產(chǎn)，根據(jù)不同行業(yè)、不同用途進行高端定制化生產(chǎn)。